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1 范围
　　本标准规定了陶瓷片密封水嘴（水龙头）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
　　本标准适用于安装在建筑物内的卫生间、厨房等场所的冷、热水供水管路上，公称压力为1.0MPa，介质温度不大于90℃条件下的各类陶瓷片密封水嘴（简称水嘴）。

2 引用标准

　　 下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　 GB/T 1176－1987铸造钢合金技术条件（neq ISO 1338：1977）
　　 GB/T 2828－1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
　　 GB/T 2829－1987周期检查计数抽样程序及抽样表（造用于生产过程稳定性的检查）
　　 GB/T 2831－1981光学零件的面形偏差检验方法（光圈识别）
　　 GB/T 5593－1996电子元器件结构陶瓷材料
　　 GB/T 6461－1986金属覆羞层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqv ISO4540：1980）
　　 GB/T 7306－1987用螺纹密封的管螺纹（eqv ISO 7/1：1982）
　　 GB/T 7307－1987非螺纹密封管螺纹（eqv ISO 228/1：1982）
　　 GB/T 9286－1998色漆和清 漆膜的划格试验（eqvISO 2409－1992）
　　 GB/T 10125－1999人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO 9227－1990）
　　 HG/T 3091－1988（1997）给、排水管道用橡胶密封圈胶料
　　 HG/T 3097－1989（1997）110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范

3 定义

　　 本标准采用下列定义。

3．1 单柄、双柄（single handle、double handle）
　　 是指水嘴启闭控制手柄（手轮）的数量。单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷、热水流量及温度；双柄是指由二个手柄（手轮）控制冷、热水流量及温度。

3．2 单控、双控（single pipelinc control、double pipelines control）
　　 是指水嘴控制供水管路的数量。单控是指控制一路供水；双控是指控制二路（冷、热）供水。

4 分类、代号及安装尺寸
4．1 分类及代号
4．1．1水嘴按启闭控制部件数量分为单柄和双柄两类，代号见表1。
表1

4．1．2 水嘴按控制供水管路的数量分为单控和双控两类，代号见表2。

表2

4．1．3水嘴按用途分为七种，见表3。

表3

　　 
　　标记示例
　　例：公称通径为15㎜的单柄双控面盆水嘴。

4．3 陶瓷片阀芯的分类见本标准附录C（提示的附录）的规定。
4．4 安装及规格尺寸见本标准附录A（标准的附录）的规定。

5 材料
　　5．1 产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，当温度达到90℃时，不应对水质造成污染。不允许使用易腐蚀材料制造，如锌铝合金、铸铁等。
　　5．2 铜件材质应符合GB/T 1176的规定，允许使用保证产品性能的其他材料制造。
　　5．3 陶瓷密封材质符合GB/T 5593的规定。
　　5．4 橡胶应符合HG/T 3091、HG/T 3097的规定，塑料材质应符合本标准要求，所用材料应耐腐蚀、耐老化。
　　5．5 陶瓷片之间的润滑剂应无毒。

6 技术要求
　　6．1加工与装配
　　6．1．1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内控所附有的芯砂应清除干净。
　　6．1．2 管螺纹精度应符合GB/T 7306和GB/T 7307的规定，其中按GB/T 7307的外螺纹应不低于B级精度。
　　6．1．3 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度R 不大于3.2µm。
　　6．1．4 与橡胶密封件配合的铜质零件表面粗糙度R 不大于3.2µm。
　　6．1．5 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
　　6．1．6 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左。连接牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
　　6．1．7 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。手柄的控制力矩为0.12Nm~0.50Nm。

6．2 陶瓷片阀芯质量
　　6．2．1 陶瓷片密封面表面不得有针孔和划痕等缺陷，其平面度误差不大于0.3µm,表面粗糙R 不大于0.2µm。
　　6．2．2 陶瓷片密封面中心部位局部凹陷或凸起偏差不大于0.25µm,边缘局部塌边或翘边偏差不大于0.25µm。
　　6．2．3 陶瓷片硬度≥1000HV5。陶瓷片阀芯的扭矩应≥15Nm。

6．3 外观质量

　　6．3．1 水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。
　　6．3．2 铜材质涂、镀层按GB/T10125进行200h盐雾试验后，达到GB/T 6461－1986中10级的要求。锌合金手柄涂、镀层按GB/T 10125进行96h盐雾试验后，达到GB/T 6461－1986中10级的要求。
　　6．3．3 涂、镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。附着力检验专用工具见附录B（标准的附录）

6．4 使用性能
　　水压或气压试验可任选一种。
　　6．4．1 水嘴阀体的强度性能应符合表4的规定
表4

　　6．4．2 水嘴的密封性能应符合表5的规定。
　　6．4．3 流量
　　6．4．3．1在流动压力为0.3MPa水压下，浴盆水嘴（不带附件）流量不小于0.33L/s，面盆、洗涤等其他水嘴（不带附件）流量不小于0.20L/s。
　　6．4．3．2 带有一个或几个附件的面盆、洗涤等水嘴，在流动压力为0.3MPa水压下，流量不小于0.15L/s。

　　6．4．4 水嘴寿命
　　6．4．4．1 单柄双控水嘴经1.5×10⁴次脉冲试验，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。

表5

　　6．4．4．2 水嘴开关寿命试验达到2×10³次后，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。
　　6．4．4．3 转换开关寿命试验达到3×10⁴次后，应符合6.4.2的要求。
　　6．4．4．4 旋转式出水管寿命试验达到8×10⁴次后，应符合6.4.2的要求。
　　6．4．4．5 阀芯经450个周期的冷热疲劳试验后，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。

7 试验方法
　　7．1 加工与装配
　　7．1．1尺寸用最小读数值为0.02mm的游标卡尺测量。
　　7．1．2 表面质量缺陷用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。
　　7．1．3 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。
　　7．1．4 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
　　7．1．5 动作质量在产品组装后凭手感检查、控制力矩用弹簧测力计测定。

7．2 陶瓷片阀芯质量
　　7．2．1 陶瓷片密封面的面形精度，应用平面平品观察干涉图形，检验光圈数和局部偏差。当光圈数N≥1时，光圈数N以有效检验范围内直径方向最多红色条纹数的一半来度量，每道光圈对应的平面度近似等于0.25µm，当光圈数N＜1时，参照GB/T 2831提供的标准图谱，用类比法检查。
　　7．2．2 硬度用维氏硬度计进行测量。

7．3 外观质量
　　7．3．1 外表面质量采用目测。
　　7．3．2 使水嘴承受200h的中性盐雾试验，在喷雾进行100h以后，停止喷雾48h，停止喷雾期间，试验箱内继续加热。再继续喷雾52h后，应符合6.3.2的要求：锌合金手柄在喷雾96h后，应符合6.3.2的要求。在整个试验期间，只在检查和维修设备时，可以打开试验箱。喷雾停顿时间每大不超过30min。试验期间，不允许中断加热，不允许触摸、冲洗或检查试件。
　　试验结束后，用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不允许借助任何放大仪器。
　　7．3．3 用专用硬质合金刀具进行附着力试验，在水嘴表面划一个大约15mm×15mm的网格，划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约3mm，深度应完全切开镀层，在三处不同部位重复试验，应符合6.3.3的要求。涂层的附着力试验按GB/T 9286的规定进行。
7．4 使用性能
　　7．4．1 水嘴阀体的强度性能
　　7．4．1．1 进水部位（阀座下方）强度性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无变形和渗漏。
　　7．4．1．2 出水部位（阀座上方）强度性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无渗漏。
　　7．4．2 水嘴的密封性能
　　7．4．2．1 阀芯密封性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查出水口应无渗漏。
　　7．4．2．2 冷、热水隔热密封性能
　　将水嘴的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查另一进水口应无渗漏。另一进水口要重复试验。
　　7．4．2．3 上密封性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查水嘴各连接处应无渗漏。
　　7．4．2．4 手动转换开关密封性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗漏。
　　按上述方法进行淋浴位的试验。
　　7．4．2．5 自动复位转换开关密封性能
　　将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进入口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗漏。
　　按上述方法进行淋浴位的试验。
　　转换开关继续在淋浴位，减少动压至0.05MPa，检查转换开关有无移动，保压规定时间后检查浴盆出水口无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动压升至0.05MPa，检查淋浴出水口有无渗漏。
　　7．4．3 流量
　　水嘴按使用状态连接在供水管路上，手柄开启到最大应置，进水口引入规定的压力值。
　　7．4．3．1 单柄双控水嘴检测流量时，在冷水端将手柄开启到最大位置，再从冷水端转动手柄到热水端最大位置，取其流量最小值。
　　7．4．3．2 双柄双控水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取两个流量的最小值。
　　7．4．3．3 单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，取其流量值。
　　7．4．4 水嘴寿命
　　7．4．4．1 水嘴冷热疲劳试验
　　7．4．4．1．1将水嘴首先置于一20℃环境12h后，迅速放入100℃环境12h，以上24h为一循环，连续循环三次后，进行7.4.4.1.2试验。
　　7．4．4．1．2．完成7.4.4.1.1试验后，将水嘴交替浸入80℃±5℃热水和温水中各40s，连续进行450个周期。
　　7．4．4．2 脉冲试验
　　将单柄双控水嘴安装在脉冲试验回路中，试验时水嘴热水端处于开启位置，冷水端关闭，热水温度为60℃~65℃，水的流动压力为0.8MPa，流量为0.13L/s±0.03L/s。冷水温度为室温，水嘴冷水进水端承受0.8MPa压力。试验装置在出水口的顺流方向产生1.2MPa的冲击压力。脉冲频率为0.5s。
　　7．4．4．3 开关寿命试验
　　水嘴安装在试验回路上，供水压力为：动压0.3MPa，热水温度60℃~65℃，冷水温度≤30℃。 
　　a)单柄双控水嘴开关寿命试验
　　如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开水嘴后关闭，完成一次开关动作，即从0→1→2，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5s在转到冷水位置6，延时5s，关闭水嘴到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8→9→10，在关闭状态转到11，即回到原位置0，至此，水嘴完成一次寿命试验。

　　　　　　　　
　　b)其他水嘴开关寿命试验
　　按上述条件安装水嘴进行试验，开启、关闭为一次循环。c)转换开关寿命试验
　　将水嘴安装在给水回路上，冷水温度≤30℃，热水温度60℃~65℃，给水压力0.4MPa,打开阀芯，调节流量在0.066L/s~0.100L/s之间，转换开关动作15次/min，交替供应冷水15min，然后热水15min。

7．4．4．4旋转式出水管的寿命试验
　　将水嘴安装在给水回路上，给水压力0.2MPa~0.4MPa，打开阀芯，调节流量在0.066L/s~0.100L/s之间，每次旋转周期应达到110℃的回转范围，往复动作15次/min。
8 检验规则
　　8．1 检验分类
　　产品检验分出厂检验和型式检验。
　　8．2 出厂检验
　　8．2．1 出厂检验的项目包括6.1、6.3.1、6.4.2。
　　8．2．2 对所有出厂产品的检验项目进行逐个检查。
　　8．2．3 判定原则
　　出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表6规定。

表6

表7

9 标志、包装、运输和贮存
按我司《产品包装规范》执行